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金屬粉末（MIM）注射成型是注射成型產(chǎn)業(yè)出現的新型粉末冶金近凈成型技術(shù)，高溫模溫機在成型過(guò)程中起著(zhù)重要作用；據悉MIM注射成型技術(shù)以低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復雜形狀的產(chǎn)品，但塑料產(chǎn)品的強度不高。為了提高性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，獲得強度高、耐磨性好的產(chǎn)品。近年來(lái)，這一想法發(fā)展到最大限度地提高固體粒子的含量，在后續燒結過(guò)程中完全去除粘合劑，使成型坯致密。這種新的粉末冶金成型方法稱(chēng)為金屬注射成型。
高溫模溫機在金屬粉末注射控溫成型過(guò)程中的幾點(diǎn)優(yōu)勢
目前，金屬粉末注射成型(MIM)技術(shù)是一種新的肌瘤成型技術(shù)。在產(chǎn)業(yè)的很多領(lǐng)域都有應用金屬注射成型的陰影。例如，醫療行業(yè)有時(shí)使用MIM生產(chǎn)手術(shù)器械和可移植設備，汽車(chē)行業(yè)使用MIM生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機部件，轉動(dòng)系統部件，鎖定部件。手機閃電充電器和光纖零部件等產(chǎn)品，航空工業(yè)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機零部件和安全帶零部件。國防部設備部件使用MIM生產(chǎn)。消費者產(chǎn)品包括眼鏡配件、照相機設備配件及音樂(lè )設備配件。
金屬注射成型工藝對生產(chǎn)大量小而復雜的金屬零件或組件有很多好處。金屬注射成型的優(yōu)點(diǎn)包括設計靈活性、材料多樣性、減少加工和組裝成本、快速高效生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
原則上，金屬注射成型是來(lái)自塑料注射成型行業(yè)的新型粉末冶金近凈成型技術(shù)。因為塑料產(chǎn)品的強度不高，為了提高性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，獲得強度高、耐磨性好的產(chǎn)品。這個(gè)想法發(fā)展到最大限度地提高固體粒子的含量，在后續燒結過(guò)程中完全去除粘合劑，使成型坯致密。就是現在比較成熟的金屬注射成型。
高溫模溫機在金屬粉末注射控溫成型過(guò)程中的幾點(diǎn)優(yōu)勢
目前，金屬注射成型注射成型裝置在使用過(guò)程中溫度控制不靈活，容易造成金屬注射成型質(zhì)量，造成直接經(jīng)濟損失。金屬粉末注射成型過(guò)程中，有兩個(gè)工序需要使用高溫型溫熱調節溫度，分別是金屬粉末粘合劑混合和注射成型溫度調節。
為了在混合工程中更好地混合金屬粉末和粘合劑，我們需要用模具溫熱器（模具模溫機）將混合機的模具和螺桿加熱到200度。注射成型過(guò)程中，為了將成型溫度提高到140-200度，必須使用成型溫度機器。為了滿(mǎn)足金屬粉末注射成型過(guò)程的溫度控制要求，中國·深圳久陽(yáng)機械開(kāi)發(fā)了適合金屬粉末注射成型的高溫油模溫機。
高溫模溫機在金屬粉末注射控溫成型過(guò)程中的幾點(diǎn)優(yōu)勢
在注射成型過(guò)程中，混合材料在注射機器槍管內加熱為具有流變性的塑料材料，并以適當的注射壓力注入模具中，形成毛坯。注射成型的毛坯密度必須微觀(guān)均勻，以便在燒結過(guò)程中均勻收縮?？刂谱⑸錅囟?、模具溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等成型參數對獲得穩定的毛坯重量至關(guān)重要。為了防止注射材料的每個(gè)組件分離和分離，否則尺寸不受控制，可能會(huì )扭曲。為了提高溫度控制精度，可以使用3 ~ 5個(gè)溫度傳感器對模具進(jìn)行分段，工人可以通過(guò)溫度傳感器的反饋控制多個(gè)位置的加熱功率，保持內部溫度分布均勻，提高金屬注射質(zhì)量。
特別是一些復雜形狀的小零件，金屬粉末注射成型MIM技術(shù)模具是必不可少的。另外，mold on機具有自動(dòng)化運營(yíng)和效率高的優(yōu)點(diǎn)，在“當今熱門(mén)零部件成型技術(shù)”——金屬注射成型領(lǐng)域，近幾年的需求也增加了一倍。
