工業時代下的供應鏈管理上的創新，是未來工業試點里在云端運用，結合試點制造、互聯網的運作，智能化的需求是擋不住的。
談到物聯網必須強調供應鏈，一個企業的概念。供應鏈部分源于過去20年來，美國、歐洲達到1000人以上的企業，他們追求未來運作的時候，想把供應鏈當做重要的競爭力，可視化到供應鏈的敏捷度，到供應鏈可持續性的改造。可持續性改造跟物聯網息息相關，如何更迅速的交付給客戶？標榜可持續性是供應鏈的終極目標。
很多年前，我們看到新組織的變化，在于我們說的小微企業，這跟供應鏈緊密相關聯。如何把組織從現有的傳統式，從總裁到部門主管、下面的人，關鍵點是大家如何用同樣的語言、標準把供應鏈思維合作、協同的概念聯結在一起。談到供應鏈的運作，在過去訪談了上千個不同的世界級企業，這些企業的特性，首先他們本身存活了超過50年的歷史；他們本身營業額的規模突破千億人民幣以上，他們經歷了50億增長到100億，從100億增長到1000億。我們沒有針對外企還是內企，我們訪談的過程中了解到這些企業在供應鏈的運作都剛好符合他們在供應鏈管理思維。在供應鏈管理思維中一旦有了商業后，他們很快的下達打造所謂的供應鏈戰略。
談到供應鏈，在座的企業對這個思維不太理解。用成本分析，從我們耳熟能詳的通用汽車、福特、沃爾瑪，供應鏈的花費占公司成本的60-90%，供應鏈成本影響的層面跟我們物流成本息息相關。物流的總成本占供應鏈成本的一部分，但是物流總成本一大部分浪費的來源來自于不是交通運輸成本，而是不必要的利息和成本。國內物流總成本占總GDP17%左右，好比于美國、新加坡而言，7.9%，我們有10%的空間可以通過好好的管理資金，把10%化作現金，運用到別的事情上。SCC在中國想推廣思維，不是單一的優化，要關注整個供應鏈的優化體系。
談到供應鏈思維必須談到國內過去15年推行的精益以及六西格瑪，很多人不知道他們的區別在哪里。精益推動的部分是降低所有供應鏈流程上不必要的浪費，六西格瑪是力求降低不良品及缺陷數，SCOR是標準模型及方法，全方位DIY的運作結合在一起，造就供應鏈卓越。我們特別喜歡跟已經有精益和六西格瑪的企業合作，六西格瑪有些問題無法解決，比如六西格瑪無法幫助企業整理業務層面分成幾條供應鏈，我們供應鏈的戰略競爭力是以什么為主？以供應鏈使用率為主？六西格瑪無法回答這個問題，我們如何解決每一個供應鏈的危機效應。我們要做快速的決定，一個鏈條的績效，不只是企業本身的績效，而是經銷商績效、客戶績效，要在同一個時間點被搭配起來。如果你去過海爾、一號店總部參觀，他們有秘密全方位績效的辦公室。進去有不同的事情可以同一時間掌握全世界所有供應交付的績效，成本績效、供應鏈績效、可持續績效，全部在視頻里產生。為了讓績效的視頻可以在同一個時間點產生，我們必須用標準的框架和流程設計出來，才能組成績效。
如何配置供應鏈？SCC推動供應鏈思維時，我們建議把六西格瑪、精益、SCOR搭建在一起，這是供應鏈框架的標準模型。框架下含了上萬個企業的精華，大家把所有供應鏈相關流程、性能等指標，供應鏈最佳實踐模式整合在一起，提供給企業，搭建自己的頂層設計。從第一層到第四層都有，六西格瑪跟精益專著的部分是第四層。現在耳熟能詳的公司搭建這些流程、標準都在第四級，第五層是信息化，可實現企業缺乏從商業戰略和標準流程的斷點是缺失的，缺失的部分可以通過SCOR模型，把第一層到第四層搭建起來。供應鏈的搭配不是虛擬的，它需要一個很清楚的流程體現出來，它是通過所有的供應鏈、合作伙伴，大家都可以合作。
在工業時代或者智能制造時代，基本功是要搭建。大家有興趣的話，我們接下來會通過工業總會，把好的框架推廣給企業，自己搭建運營體系，增加競爭力。這個框架是免費的，在信息化的過程中體現出供應鏈。
- 上一篇:國務院參事、中國可再生能源學會
- 下一篇:以色列科技源于創新
