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（一）導熱油爐投入運行前的必備條件
1、 辦理導熱油爐登記手續，領(lǐng)取使用登記證。新?tīng)t安裝后應經(jīng)當地鍋爐檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當地質(zhì)量技術(shù)監督局局鍋爐安全監察部門(mén)辦理登記手續，領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運行。
2、 司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過(guò)熱載體爐專(zhuān)門(mén)知識培訓。
3、 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規程。
（二） 電加熱導熱油爐點(diǎn)火前的準備工作
1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括：
導熱油爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護裝置的檢查
1） 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。
2） 液位計放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3） 溫度計及自動(dòng)記錄儀表已校驗合格；超溫壓報警、自動(dòng)連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。
4） 燃燒通風(fēng)設備檢查，無(wú)異常。
2．介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
導熱油爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關(guān)質(zhì)量證明，應明確：
1） 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會(huì )很快分解變質(zhì)，提前失效。
2） 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀(guān)質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘炭和水分，與熱傳導液生產(chǎn)廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監測提供依據。
裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統注熱傳導液時(shí)，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現油位時(shí)停止注熱傳導液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個(gè)供熱系統是否有滯阻現象，設備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統的流動(dòng)阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動(dòng)、試車(chē)，使冷油在系統內循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣，觀(guān)察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進(jìn)出口壓差等數據，并檢查油泵運行是否平穩，軸承密封是否良好。
拆卸清洗過(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著(zhù)冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結束后，過(guò)濾器應拆卸，除盡過(guò)濾器內及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。
4、 點(diǎn)火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：
手燒爐排運行操作
1） 點(diǎn)火操作步驟
a） 全開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機，則開(kāi)引風(fēng)機5分鐘。然后關(guān)閉灰門(mén)，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b） 點(diǎn)燃煤上木柴?？捎谜礄C油的棉紗點(diǎn)火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類(lèi)引火。爐門(mén)可半開(kāi)。
c） 火將煤引著(zhù)后，再少量向里加煤，使燃燒持續進(jìn)行。
2） 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時(shí)抓緊投入新煤；投煤動(dòng)作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風(fēng)均勻。同時(shí)在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應勤觀(guān)察火色，通過(guò)拔火加捅火，調整燃燒。當火色發(fā)白，說(shuō)明空氣量過(guò)多，應及時(shí)加煤。當火色桔紅色時(shí)，表明空氣量不足，應“捅火”，將煤層下灰渣捅下來(lái)，使煤層松動(dòng)，改善通風(fēng)。當局部出現火口，火色發(fā)白時(shí)，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時(shí)，動(dòng)作要快，以免爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(cháng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過(guò)多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來(lái)，結成的塊渣要從爐門(mén)鉤出，不要強行搗碎。
鏈條爐排的運行操作
1） 點(diǎn)火操作步驟
a） 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。
b） 點(diǎn)燃引火物，緩慢轉動(dòng)爐排，將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止爐排轉動(dòng)。
c） 當前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100毫米，緩慢轉動(dòng)爐排，并調節引風(fēng)機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
d） 當燃燒的煤隨爐排轉動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門(mén)時(shí)，適當打開(kāi)該處風(fēng)門(mén)，使燃燒繼續。
e） 當底火鋪滿(mǎn)爐排后，適當加厚煤層，相應加大風(fēng)量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。
2）燃燒調整 鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機。
a） 煤層厚度 煤層厚度適當時(shí)，在煤閘板前200毫米處開(kāi)始著(zhù)火，距離擋渣鐵（老鷹鐵）前400毫米處燃盡，對粘結性強的煙煤應稍薄些，粘結性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 正常的爐排速度，應保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時(shí)，爐排速度適當加快，可使火床延長(cháng)；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
c） 通風(fēng)量 正常運行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開(kāi)度，應根據燃燒情況及時(shí)調整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門(mén)；強化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
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