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一、壓鑄行業(yè)正確使用模溫機的方法
1.在使用模溫機前，需要檢查有無(wú)足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無(wú)壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動(dòng)，否則會(huì )損壞機器，甚者造成安全事故。
2.在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開(kāi)啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內外同時(shí)熱起，模內產(chǎn)生的應力較小，對模具壽命延長(cháng)有好處。
3.若有條件的話(huà)，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節約額外的工時(shí)，提高效率。
4.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因為空氣是熱的不良導體，會(huì )影響到傳導熱量的效果，具體方法如下：
(1)先將模溫機的溫度設定為零度，開(kāi)機運行10分鐘;
(2.)當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進(jìn)行排氣;
(3.)再將溫度調至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定溫度還需要根據產(chǎn)品工藝要求而定。
(4.)7防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進(jìn)行保養維護
二、排除安全隱患的方法
這里的事故是指機械故障和安全事故。模溫機用的導熱油屬于有機物，在一定的條件下，導熱油會(huì )燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長(cháng)明燈。因此，在使用模溫機的時(shí)候，必須知道存在哪些隱患并做好相應安全措施：
1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導熱油起火，另一方面防止溫度過(guò)高，模溫機電子元件過(guò)早老化;
2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過(guò)245℃時(shí)，只能用金屬導管。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過(guò)600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;
4、定期檢查模溫機外接管路和內部管路，確認接頭處無(wú)泄漏;
5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩定性好的合成導熱油，減少積垢;
6、定期更換導熱油(更換周期根據導熱油的說(shuō)明書(shū)及供應商的建議而定);
7、每次下模后，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問(wèn)題
三、使用模溫機在壓鑄工藝體現出的優(yōu)點(diǎn)
在壓鑄工藝中，使用模溫機常帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)：
1、延長(cháng)模具壽命
2、因使得模具熱分布更均勻，可延長(cháng)模具壽命;
3、均勻和平穩地預熱模具，消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部過(guò)熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jì)葢?，而使用模溫機預熱克服了這一點(diǎn);
4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數會(huì )減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄質(zhì)量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低;
7.預熱時(shí)間縮短;
8.模溫恒定并處于工藝要求區間，液態(tài)金屬不容易粘模;
9.溫度均勻，模具配件磨損小;
10.用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。
11、提高生產(chǎn)率:
(1)生產(chǎn)開(kāi)始前，有目的地快速預熱模具;
(2)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預熱低速壓射;
(3)模溫自動(dòng)控制，與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩定;
(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會(huì )保持熱穩定;
(5)縮短了節拍，達到節能效果。
12、改善壓鑄技術(shù)
(1)溫控制不依賴(lài)操作人員;
(2.)模具溫度相對恒定，可以適應于壓鑄薄壁鑄件;
(3.)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;
(4)全自動(dòng)化運行，模溫可以自動(dòng)控制;
