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一、壓鑄模具加熱及壓鑄模具控溫請用壓鑄模溫機介紹：
模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，常重要的。不平均或不適當的模具溫度亦會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷！
壓鑄模溫機是熱載體為高溫導熱油的電加熱機，通過(guò)電熱管直接加熱導熱油，經(jīng)過(guò)高溫油泵和所需要控溫的設備構成循環(huán)，一段時(shí)間后加熱控溫的設備。
壓鑄模溫機分類(lèi)：1、鎂合金壓鑄機模溫機，2、鋁合金壓鑄機模溫機3、鋅合金壓鑄機模溫機機
二、壓鑄模具加熱及壓鑄模具控溫請用壓鑄模溫機特點(diǎn)：
●最高使用溫度300℃/350℃微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡(jiǎn)單
● 采用SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅動(dòng)泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件
● 全自動(dòng)的冷卻關(guān)機功能
● 全自動(dòng)的模具回油功能
● 自動(dòng)排能
● 出油、回油溫度顯示
● 多段加熱控制，功率可自行調整
● 電氣配電箱采用雙重隔離及散熱設計
● 減少廢品率、減少加熱時(shí)間、增加模具/模板壽命
● 特殊管系統設計，傳熱油不氧化，壽命長(cháng)
● 兩組的控制系統，機器簡(jiǎn)單化
設備性能：
一、 安全穩定，防爆等級高，結構密封可靠，產(chǎn)品使用年限長(cháng)。
二、 高效節能，密封結構極大提高了熱能傳輸效率。
三、 自動(dòng)智能，自動(dòng)化程度高，應用文本、觸摸屏、plc、程序表等新產(chǎn)品同時(shí)應用國際領(lǐng)先智能控制技術(shù)。
四、 用途廣泛，可對各種液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)行加熱、升溫、降粘、減阻等
五、 環(huán)保清潔，本設備無(wú)噪音、無(wú)泄漏無(wú)污染。
三、壓鑄模具加熱及壓鑄模具控溫請用壓鑄模溫機使用中應該注意的事項
1、在使用前請檢查冷卻水是否流通保持所有閥門(mén)暢通防止因冷卻水不足而對模溫機產(chǎn)生損壞
2、確保使用清潔度較高的傳熱介質(zhì)如在水進(jìn)入模溫機內部管之前采取過(guò)濾措施安裝過(guò)濾器條件允許的話(huà)可以采用水導熱油在高溫下容易碳化需定時(shí)更換而不僅僅是補充換油的時(shí)間根據使用頻率與使用溫度而定
3、壓鑄模溫機的管需要定期清洗特別是系統入口的過(guò)濾器網(wǎng)罩最好一個(gè)月清洗一次
4、定期檢查壓鑄模溫機加熱管如果有積水垢的話(huà)可以用較細的砂紙輕輕摩擦加熱管表面的清除掉表面污垢
5、定期檢查壓鑄模溫機水泵油泵是否漏油有需要的話(huà)泵軸封也可以定期更換
6、清理時(shí)必須關(guān)閉壓鑄模溫機開(kāi)關(guān)同時(shí)切斷電源開(kāi)關(guān)請勿用水來(lái)清洗機器否則會(huì )引起觸電事故
7、請不要短裝置運作壓鑄模溫機
壓鑄模溫機選型的計算方法
1.特殊的情況需進(jìn)行計算：
A、求加熱器功率或冷凍功率KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C=比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)）
B、求泵的大小需了解客戶(hù)所需泵浦流量和壓力（揚程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×（傳熱比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C（比熱水=1油=0.45）×△t（循環(huán)進(jìn)出模具的溫差）××60
壓鑄模溫機本機免費保修一年。在一年質(zhì)保期內，公司可向客戶(hù)工廠(chǎng)，隨時(shí)派駐專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對客戶(hù)所購買(mǎi)的設備進(jìn)行檢查并對設備的使用進(jìn)行指導。質(zhì)保期結束后，公司專(zhuān)業(yè)服務(wù)人員將定期訪(fǎng)問(wèn)客戶(hù)工廠(chǎng)，對發(fā)現的問(wèn)題，給客戶(hù)管理部門(mén)作出書(shū)面報告以便修正。對客戶(hù)反應的問(wèn)題，我公司將在2小時(shí)內給予答復并在4小時(shí)內派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。公司備有充足的零配件庫存，隨時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的需要！
